電解研磨と機械研磨：表面粗さ（Ra）だけでは不十分な理由

· 機械研磨は、上から下への物理的なプロセスです。表面を滑らかにするために、研磨、切削、変形を行います。非常に低いRa（鏡面仕上げ）を実現するのに優れていますが、残留汚染物質、微細構造の変化、残留応力が残る場合があります。

電解研磨は、ボトムアップ型の電気化学プロセスです。表面粗さのピークを選択的に溶解し、微細プロファイルを平坦化し、材料の薄い層を除去します。多くの場合、優れた機械研磨よりもRa値が高くなるものの、耐食性や洗浄性の向上など、優れた機能的利点が得られます。 

直接比較表

次の場合は機械研磨を選択します。

· 主な要件は、美しい外観と鏡面仕上げです。

· 非常に低い Ra 値が絶対的な指定要件です。

· 部品はステンレス以外の材料で作られており、不動態層が問題になりません。

· コストが大きな要因であり、電解研磨の機能上の利点は必要ありません。

以下の場合には電解研磨を選択してください:

· 耐腐食性が最優先されます (例: 海洋、化学、医療環境)。

· 極めて高い清浄度と滅菌性が求められる（例：医薬品、バイオプロセス、食品機器）。

· 複雑な形状や内部表面を研磨する必要がある。

· パフォーマンスを向上させるために作業の影響を受けるレイヤーを削除する必要があります (例: 航空宇宙コンポーネント)。

· 微細バリ取りと疲労寿命の向上を確実にする必要があります。

したがって、Ra値のみに基づいて仕上げを指定するのは誤りです。部品の機能に基づいて選択する必要があります。装飾彫刻には機械研磨が最適です。心臓ポンプや化学反応器の重要部品には、電解研磨がほぼ常に優れたエンジニアリング上の選択肢となります。