EPチューブ

EP 管は同社の主力製品の 1 つです。ブライト管をベースに管内面を電解研磨するのが主な工程です。

これは陰極であり、2 つの極が同時に 2 ～ 25 ボルトの電圧の電解槽に浸されます。電流の作用により、強力な化学反応と選択的な陽極溶解が引き起こされます。通常、ワークピースの表面の輝度を高める効果を得るために、電解研磨中に金属表面の最高点が最初に溶解されます。

電解研磨の重要な要素には、電解液の温度、陰極の振幅（陰極と研磨対象のワークピースとの間の距離）、酸溶液の濃度、および電解時間が含まれます。通常、電解槽に電解物質を浸漬する時間は、投入するワークの特性に応じて決定されます。あっという間に取り出されました。

電解研磨により、ステンレス鋼パイプの表面の耐食性が向上し、内部と外部の色を均一に保つことができます。電解研磨により、視覚的に検出された表面欠陥が明らかになり、ステンレス鋼の内部表面積が効果的に減少し、表面の平滑性が向上し、装置の実現が容易になります。 鉄の酸化や金属の原因となる機械研磨によって生じる表面の突起を迅速かつ効率的に洗浄し、効果的に除去します。変色。

電解研磨により表面の遊離鉄イオンが除去され、表面の Cr/Fe 比が増加し、不動態化保護層が強化され、システム内の赤錆のリスクが軽減されます。電解研磨は機械研磨に比べて滑らかで平坦な研磨が可能です。したがって、「ASME BPE」では、電解研磨によるパッシベーション層の厚さは15Å以上であることが要求されています。

Zhongrui は ASTM G93 または SEMI E49.6 の要件を満たすために超音波化学洗浄を採用しています。 18MΩの純水で洗浄した超クリーンチューブに99.999%の高純度窒素ガスを吹き込み、チューブ内に充填し、クリーンルーム内で梱包します。

同時に、Zhongrui は EP 管を包装するための ISO14644-1 クラス 5 の無塵クリーン ルームを第 2 工場に建設しました。