EPチューブ

EP管は当社の主力製品の一つです。主な工程は、光沢のある管をベースに、管の内面を電解研磨することです。

これは陰極であり、両極は2～25ボルトの電圧がかかった電解槽に同時に浸漬されます。電流の作用により、強力な化学反応と選択的な陽極溶解が引き起こされます。通常、電解研磨中に金属表面の最も高い部分が最初に溶解され、ワー​​クピースの表面輝度が向上する効果が得られます。

電解研磨における重要な要素は、電解液の温度、陰極振幅（陰極と研磨対象物との距離）、酸溶液の濃度、そして電解時間です。通常、電解対象物を電解槽に浸漬させる時間は、投入するワークの特性に応じて決定されます。短時間で研磨対象物が取り出されます。

電解研磨により、ステンレス鋼管の表面の耐食性が向上し、内部と外部の色の一貫性が確保されます。また、電解研磨により、目視で検出された表面の欠陥が明らかになり、ステンレス鋼の内部表面積が効果的に低減され、表面の滑らかさが向上し、機械研磨によって生じた鉄の酸化や変色の原因となる表面突起を迅速かつ効率的に洗浄し、効果的に除去することができます。

電解研磨は表面の遊離鉄イオンを除去し、表面のCr/Fe比を高め、不動態保護層を強化し、システム内の赤錆リスクを低減します。電解研磨は機械研磨よりも平滑で平坦です。そのため、「ASME BPE」では、電解研磨における不動態保護層の厚さは15Å以上であることが要求されています。

中瑞は、ASTM G93またはSEMI E49.6の要件を満たすために超音波化学洗浄を採用しています。超清浄チューブは18MΩの脱イオン超純水で洗浄した後、99.999%の高純度窒素ガスを吹き込み、チューブに充填し、クリーンルームで梱包します。

同時に、中瑞はEPチューブの包装用にISO14644-1クラス5の無塵クリーンルームを第2工場に建設しました。