高性能ステンレス鋼精密パイプの加工・成形技術は、従来の継目無鋼管とは異なります。従来のシームレスパイプブランクは、一般的に二ロールクロスローリング熱間穿孔によって製造され、パイプの成形プロセスは一般に絞り成形プロセスを採用します。ステンレス精密チューブは一般に精密機器や医療機器に使用されています。価格が比較的高いだけでなく、主要な機器や計器にも通常使用されます。したがって、精密ステンレス鋼管の材質、精度、表面仕上げに対する要求は非常に高くなります。

高性能難成形材の管ブランクは熱間押出によって製造されるのが一般的であり、管の成形は冷間圧延によって処理されるのが一般的です。これらの加工は精度が高く、塑性変形が大きく、パイプの構造特性が良好なことが特徴であり、応用されている。

通常、民間の精密ステンレス鋼管は、301 ステンレス鋼、304 ステンレス鋼、316 ステンレス鋼、316L ステンレス鋼、310S ステンレス鋼です。一般に、NI8 を超える材料、つまり 304 を超える材料が生産され、低材料のステンレス鋼精密管は生産されません。

201 および 202 は磁性があり、磁石に引き付けられるため、通常はステンレス鉄と呼ばれます。 301自体は磁性はないが、冷間加工によって磁性が発生し、磁石に吸い付きやすくなります。 304、316 は非磁性であり、磁石への吸引力がなく、磁石にくっつきません。磁性があるかどうかの主な理由は、ステンレス鋼材料に含まれるクロム、ニッケル、その他の元素がさまざまな割合で含まれていることと、金属組織構造にあります。上記の特徴を組み合わせると、磁石を使用してステンレス鋼の品質を判断する方法も考えられますが、ステンレス鋼の製造プロセスには冷間引抜き、熱間引抜き、さらには後加工が行われるため、この方法は科学的ではありません。処理されているため、磁気は減少またはゼロになります。下手をすると磁性が大きくなり、ステンレスの純度を反映できなくなります。また、精密ステンレス鋼管の粗さ、厚さの均一性、表面の汚れの有無などを包装や外観から判断することもできます。

パイプ加工ではその後の圧延、絞り加工も非常に重要です。たとえば、押出成形時の潤滑剤や表面酸化物の除去は理想的ではなく、ステンレス鋼精密パイプの精度や表面品質に重大な影響を及ぼします。