高性能ステンレス鋼精密管の加工・成形技術は、従来のシームレスパイプとは異なります。従来のシームレスパイプブランクは、一般的に2ロールクロスローリングによる熱間穿孔法で製造され、パイプの成形工程では一般的に引抜成形法が採用されています。ステンレス鋼精密管は、主に精密機器や医療機器に使用されています。価格が比較的高いだけでなく、重要な設備や機器にも使用されることが多いため、精密ステンレス鋼管の材質、精度、表面仕上げに対する要求は非常に高くなっています。

高性能難成形材料の管材は、一般的に熱間押出成形によって製造され、管材の成形は一般的に冷間圧延によって行われます。これらの工程は、高精度、大きな塑性変形量、良好な管構造特性を特徴とするため、適用されています。

通常、民生用精密ステンレス鋼管は、301ステンレス鋼、304ステンレス鋼、316ステンレス鋼、316Lステンレス鋼、310Sステンレス鋼などです。一般的にはNI8以上の材質、つまり304以上の材質が生産されており、それ以下の材質のステンレス鋼精密管は生産されていません。

201と202は磁性があり、磁石に引き寄せられるため、ステンレス鋼と呼ばれるのが一般的です。301も非磁性ですが、冷間加工後に磁性を示し、磁石に引き寄せられます。304、316は非磁性で、磁石に引き寄せられず、磁石にくっつきません。磁性があるかどうかの主な理由は、ステンレス鋼材料に含まれるクロム、ニッケルなどの元素の比率と金属組織が異なっていることです。上記の特性を組み合わせると、磁石を使用してステンレス鋼の品質を判断することも実行可能な方法ですが、この方法は科学的ではありません。ステンレス鋼の製造プロセスには、冷間引抜、熱間引抜、およびより良い後処理があり、磁性が少ないかまったくないためです。不良の場合、磁性は大きくなり、ステンレス鋼の純度を反映できません。ユーザーは、精密ステンレス鋼管の包装と外観から、粗さ、厚さの均一性、表面に汚れがあるかどうかを判断することもできます。

パイプ加工におけるその後の圧延工程と引抜工程も非常に重要です。例えば、押出成形時の潤滑剤や表面酸化物の除去は理想的ではなく、ステンレス鋼精密パイプの精度と表面品質に深刻な影響を与えます。