ステンレス鋼の光輝焼鈍管の変形を避けるにはどうすればよいですか?

実際、鋼管分野は今や自動車製造や機械製造など多くの産業と切っても切れない関係にあります。車両、機械および装置の製造およびその他の機械および装置では、製品の精度と滑らかさに対する高い要求が求められます。ステンレス鋼の明るい管。ステンレス鋼製ブライトチューブのユーザーは、精度と滑らかさに対して非常に高い要求を持っているだけではありません。精度が高いため、ステンレス鋼のブライトチューブ、寸法公差は 2 ～ 8 ワイヤで維持できます。したがって、多くの機械加工および製造の顧客は、労働力、材料、時間の節約を求めています。磨耗に伴い、シームレスパイプあるいはコンパスは徐々にステンレス鋼の明るいパイプに変わりつつあります。では、ステンレス光輝管の溶接加工手順を見てみましょう。

ステンレス光輝管の溶接工程：電気溶接予熱、溶接後の熱処理工程。

1. 加熱:

ステンレス光輝管のアーク溶接を行う前に、ステンレス光輝管の温度を上げ、30分間の温度制御を行った後、ゆっくり溶接してください。

アークアーク溶接の加熱と仮想ビーム熱処理は、温度制御付きの温度制御キャビネットによってアクティブに動作します。遠赤外線追尾熱処理電気炉プレートを使用。インテリジェントな自動チャート設定とチャート記録により、熱伝達率が正確に温度を測定します。温度が上昇すると、熱伝達率測定点と溶接端の間の距離は 15mm ～ 20mm になります。 

2.溶接プロセス:

1. ステンレス鋼製光輝管の溶接変形を避けるため、各柱継手は 2 人で対称に溶接され、溶接方向は内側から両側になります。内拡張入口を溶接する作業手順（内拡張が開いているときに溶接はビームに近い）は、精密光輝管の1層目と精密光輝管の3層目から開始して小型モデルを実行します。アーク溶接は溶接変形の主な原因に重大な影響を与えるため、できるだけ溶接を避けてください。 。アーク溶接が 3 層目に到達した後、バックプレーニングを実行する必要があります。カーボンアークガウジングを使用した後は、溶接装置を可能な限り研磨し、金属光沢を強調し、表面の浸炭による亀裂を避けるために溶接表面を高周波焼き入れする必要があります。外穴は 1 回溶接され、その他の雄ねじは 1 回溶接されます。

2. アークアーク溶接＝二層精密光輝管の場合、溶接方向は精密光輝管の層と逆にする必要があります。各層間の溶接距離は15〜20mmです。

3. 複数の重機の溶接電流と溶接効率、および重なり合う積雪層の数を維持する必要があります。

4. アークアーク溶接では、アーク開始板からゆっくり溶接し、アーク開始板上で溶接を完了するようにしてください。アーク溶接後、切断して研磨します。