ステンレス鋼EPパイプの加工中に遭遇しやすい問題

ステンレス鋼EPパイプ一般的に、加工中に様々な問題に遭遇します。特に、比較的技術が未熟なステンレス鋼管加工メーカーでは、スクラップ鋼管しかし、二次加工されたステンレス鋼管の特性は著しく低下します。この点について、湖州中瑞精密科技有限公司は、お客様の参考のために、発生しやすい問題をいくつかまとめ、リストアップしました。

1. 溶接欠陥：

溶接継ぎ目の欠陥は深刻であり、それを補うために手作業による機械研磨が行われます。その結果生じる研磨痕は、表面に凹凸を生じ、見苦しいものとなります。 

2. 表面の不一致：

溶接部の酸洗と不動態化処理のみを行った場合も、表面が不均一になり見苦しくなります。 

3. 傷が消えにくい：

酸洗・不動態化処理では、加工時に発生する様々な傷を除去できず、傷や溶接スパッタによってステンレス鋼の表面に付着した炭素鋼、飛沫、その他の不純物を洗浄できず、腐食性媒体に不純物が混入します。特定の条件下では化学腐食または電気化学反応が発生し、腐食を引き起こします。シームレス鋼管価格、シームレスパイプ、オイルケーシング、12cr1mov、シームレス鋼管価格、精密シームレス鋼管、16mnシームレスパイプ、15crmo合金管、q345bシームレスパイプ、q345bシームレスパイプ、ラインパイプ、35crmo鋼管、12cr1mov合金管、高圧合金管、重慶シームレスパイプ、ベアリング鋼管、合金管、精密シームレス鋼管、15crmo鋼管… 

4. 研磨ムラと不動態化：

手作業による研磨・研削の後、酸洗・不動態化処理を行いますが、面積の大きいワークピースの場合、均一かつ安定した処理効果を得ることが難しく、理想的な均一な表面層を得ることができません。さらに、人件費や補助材料費も高額になります。 

5. 酸洗い能力の限界：

酸洗による不動態化ペーストは万能ではありません。プラズマ切断や火炎切断によって生成された黒色酸化スケールを除去するのは困難です。 

6. 要素によって生じた傷は深刻です:

持ち上げ、輸送、構造加工の際、ぶつかる、引きずる、ハンマーで叩くなどの人的要因によって生じる傷は比較的深刻であり、表面処理をより困難にするだけでなく、処理後に錆が発生する重要な原因にもなります。