ステンレスEP管の加工時に起こりやすいトラブル

ステンレスEP管通常、処理中にさまざまな問題が発生します。特に技術が比較的未熟な一部のステンレス鋼管加工メーカーでは、スクラップ鋼管ただし、二次加工されたステンレス鋼管の特性は著しく低下します。これに関して、湖州中瑞精密技術有限公司は、参考までに、遭遇しやすい問題をいくつかまとめてリストにしました。

1. 溶接欠陥:

溶接シームの欠陥は深刻であり、それらを補うために手動の機械研磨が使用されます。結果として生じる研削跡は、表面を不均一で見苦しくする原因となります。 

2. 表面の不一致:

溶接部を酸洗して不動態化しただけでは、表面が不均一になり見苦しくなります。 

3. 傷が消えにくい：

全面的な酸洗や不動態化処理では、加工時に発生するさまざまな傷を除去することはできず、傷や溶接スパッタによってステンレス鋼の表面に付着した炭素鋼や飛沫などの不純物を除去することはできず、腐食性媒体中に不純物が存在することになります。化学腐食または電気化学反応は、特定の条件下で発生し、腐食を引き起こします。シームレス鋼管の価格、シームレス鋼管、オイルケーシング、12cr1mov、シームレス鋼管の価格、精密シームレス鋼管、16mn シームレス鋼管、15crmo 合金管、q345b シームレス鋼管、q345b シームレス鋼管、ライン パイプ、35crmo 鋼管、12cr1mov 合金管、高圧合金管、重慶継目無管、軸受鋼管、合金管、精密シームレス鋼管、15crmo鋼管… 

4. 不均一な研磨と不動態化:

手研削・研磨後、酸洗・不動態化処理を行っております。ワークの面積が大きくなると、均一で安定した処理効果を得ることが難しく、理想的な均一な表面層が得られません。また、人件費や副資材費も高額になります。 

5. 限られた酸洗能力:

不動態化ペーストの酸洗いは確実ではありません。プラズマ切断や火炎切断により発生する黒色酸化スケールは除去が困難です。 

6. 風雨による傷は深刻です。

吊り上げ、輸送、構造加工中に、ぶつけたり、引きずったり、ハンマーで叩いたりするなどの人的要因によって生じる傷は比較的深刻で、これが表面処理をより困難にし、処理後の錆の重要な原因でもあります。