ステンレス製の衛生管は完成後も油が残っているため、次の工程に進む前に処理し、乾燥させる必要があります。
1. 1つ目は、脱脂剤を直接プールに注ぎ、水を加えて浸す方法です。12時間後、直接洗浄できます。
2. 別の洗浄プロセスでは、ステンレス製の衛生パイプをディーゼル油に入れて 6 時間浸し、次に洗浄剤の入ったプールに入れて 6 時間浸してから洗浄します。
2番目の方法には明らかな利点があります。ステンレス製の衛生配管をよりきれいに洗浄できます。
油分除去が不十分だと、その後の研磨工程や真空焼鈍工程に明らかな影響が出ます。油分除去が不十分だと、まず研磨後の油分が除去しにくくなり、研磨面の輝きも失われます。
第二に、輝きが薄れた後は剥がれやすくなり、高品質の製品を保証できなくなります。
ステンレス鋼の精密パイプの真直度には矯正が必要です
明るい外観、滑らかな内穴：
仕上げ圧延衛生ステンレス鋼管の内外面粗さRa≤0.8μm
研磨されたチューブの内外面の表面粗さはRa≤0.4μm（鏡面など）に達することができます。
一般的に、衛生ステンレス鋼管の粗研磨の主な装置は研磨ヘッドです。研磨ヘッドの粗さが粗研磨の順序を決定するためです。
バ：光輝焼鈍鋼管の引抜加工では、必ずグリース潤滑が必要ですが、加工によって粒子も変形します。このグリースが鋼管に残留するのを防ぐため、鋼管を洗浄するだけでなく、高温焼鈍処理中に炉内の雰囲気としてアルゴンガスを使用することで変形を除去し、さらに鋼管表面の炭素と酸素をアルゴンと結合させて燃焼させることで鋼管を洗浄することもできます。表面は光沢効果を生み出すため、純アルゴン焼鈍処理を用いて光沢面を加熱・急冷する方法はグロー焼鈍処理と呼ばれます。この方法で表面を光沢化することで、鋼管が完全に清浄になり、外部からの汚染が一切ないことを保証できます。ただし、他の研磨方法（機械研磨、化学研磨、電解研磨）と比較すると、この表面の光沢はマットな表面のように感じられます。もちろん、効果はアルゴン含有量と加熱回数にも関係します。
EP:電解研磨（エレクトロポリッシング）電解研磨は陽極処理を利用し、電気化学の原理を利用して電圧、電流、酸の組成、研磨時間を適切に調整することで、表面を明るく滑らかにするだけでなく、洗浄効果によって表面の耐食性も向上させることができるため、表面を明るくする最良の方法です。 もちろん、コストと技術も増加します。 しかし、電解研磨は鋼管表面の本来の状態を浮き彫りにするため、鋼管表面に深刻な傷、穴、スラグ介在物、沈殿物などがある場合は、電解不良を引き起こす可能性があります。 化学研磨との違いは、酸性環境で行われるにもかかわらず、鋼管表面の粒界腐食がないだけでなく、表面の酸化クロム膜の厚さも制御できるため、鋼管の最高の耐食性を実現できることです。
投稿日時: 2024年1月23日