ステンレスサニタリーチューブの脱脂・研磨工程の重要性

ステンレスサニタリーパイプは完成後に油分が残っており、後工程を行う前に油分を処理・乾燥する必要があります。

1. 1 つは、脱脂剤をプールに直接注ぎ、水を加えて浸す方法です。 12時間後、直接掃除できます。

2.もう1つの洗浄プロセスは、ステンレス鋼のサニタリーパイプをディーゼル油に入れて6時間浸し、その後洗浄剤の入ったプールに入れて6時間浸してから洗浄します。

2 番目のプロセスには明らかな利点があります。ステンレス製のサニタリーパイプを掃除する方がきれいです。

油の除去があまりきれいでないと、その後の研磨プロセスや真空アニールプロセスに明らかな影響を及ぼします。油の除去が綺麗でないと、まず磨きが落ちにくくなり、磨きも明るくなりません。

第二に、明るさが失われると製品が剥がれやすくなり、高品質の製品を保証できなくなります。

ステンレス鋼の精密パイプの真直度は矯正が必要です

明るい外観、滑らかな内穴:

仕上げ圧延サニタリーステンレス鋼管内外面粗さRa≦0.8μm

研磨されたチューブの内面と外面の表面粗さはRa≤0.4μmに達することができます（鏡面など）

一般に、サニタリーステンレス鋼管の粗研磨の主な装置は研磨ヘッドです。これは、研磨ヘッドの粗さが粗研磨の順序を決定するためです。

BA:光輝焼鈍。鋼管の絞り加工ではグリース潤滑が必ず必要となり、加工により結晶粒も変形します。このグリースが鋼管内に残留するのを防ぐために、鋼管の洗浄に加えて、高温焼鈍時の炉内の雰囲気としてアルゴンガスを使用して変形を解消し、鋼管をさらに洗浄することを併用することもできます。アルゴンと炭素と酸素を鋼管の表面に付着させて燃焼させます。表面に光輝効果が生じるため、純アルゴンアニールを使用して光輝面を加熱し、急冷するこの方法はグローアニールと呼ばれます。表面を明るくするこの方法を使用すると、鋼管を外部からの汚染なく完全にきれいにすることができます。ただし、他の研磨方法（機械研磨、化学研磨、電解研磨）と比較すると、表面の明るさはマットな表面に感じられます。もちろんアルゴンの含有量や加熱回数などにも効果は関係します。

EP:電解研磨（Electro Polishing）、電解研磨は、電気化学の原理を利用して電圧、電流、酸組成、研磨時間を適切に調整する陽極処理の使用であり、表面を明るく滑らかにするだけでなく、洗浄効果により表面の耐食性も向上させることができます。表面を明るくする最良の方法です。当然、コストも技術も上がります。ただし、電解研磨は鋼管表面の本来の状態を浮き彫りにするため、鋼管表面に重大な傷、穴、スラグ混入、析出物等がある場合には電解不良を引き起こす可能性があります。化学研磨との違いは、同じく酸性環境下で行われますが、鋼管表面に粒界腐食が発生しないだけでなく、表面のクロム酸化皮膜の厚さを制御できることです。鋼管の最高の耐食性を実現します。