ステンレス鋼管継手の様々な加工方法

処理方法もいろいろありますステンレス鋼管継手それらの多くは依然として機械加工の範疇に属し、プレス加工、鍛造加工、ローラー加工、圧延加工、バルジ加工、引張加工、曲げ加工、複合加工などが用いられています。管継手加工は、機械加工と金属加圧加工の有機的な組み合わせです。

以下に例をいくつか挙げます。

鍛造法：スウェージングマシンを用いてパイプの端部または一部を伸長させ、外径を縮小します。一般的に使用されるスウェージングマシンには、ロータリー式、コネクティングロッド式、ローラー式などがあります。

スタンピング方法: パンチのテーパーコアを使用して、パイプの端を必要なサイズと形状に拡張します。

ローラー方式：チューブ内に芯を入れ、外周をローラーで押して丸みをもたせ加工する方式。

圧延工法：一般的にマンドレルを必要とせず、厚肉パイプの内側の丸いエッジに適しています。

曲げ成形法：一般的に使用される方法は3つあります。1つはストレッチ法、もう1つはスタンピング法、そして3つ目はより一般的なローラー法です。ローラー法は3～4個のローラーで構成され、2つの固定ローラーと1つの調整ローラーで構成されています。ローラーで固定ローラー間の距離を調整することで、完成した管継手は曲げられます。この方法は広く使用されています。スパイラルチューブを製造する場合は、曲率を大きくすることができます。

バルジ加工法：チューブ内にゴムを入れ、上からポンチで圧縮してチューブを膨らませる方法と、チューブの中央に液体を充填し、液体の圧力でチューブを必要な形状に膨らませる油圧バルジ加工法があり、当社が一般的に使用するコルゲートパイプのほとんどはこの方法で製造されています。

つまり、パイプ継手は幅広く使用されており、さまざまな種類があります。