ステンレス鋼管継手の各種加工方法

加工方法も色々ありますステンレス鋼管継手。その多くは現在も機械加工の範疇に属し、プレス、鍛造、ローラー加工、転造、張り出し、引き伸ばし、曲げ、複合加工などを用いています。管継手加工は機械加工と金属圧入加工を有機的に組み合わせたものです。

以下にいくつかの例を示します。

鍛造方法：スエージングマシンを使用してパイプの端または一部を引き伸ばし、外径を小さくします。一般的に使用されるスウェージングマシンには、ロータリー式、コンロッド式、ローラー式などがあります。

プレス方法: パンチ上のテーパーコアを使用して、パイプ端を必要なサイズと形状に拡張します。

ローラー方式：チューブの中に芯を入れ、外周をローラーで押してラウンドエッジ加工します。

ローリング工法：一般にマンドレルを必要とせず、厚肉パイプの内周端部の加工に適しています。

曲げ成形法: 一般的に使用される 3 つの方法があり、1 つはストレッチ法と呼ばれる方法、もう 1 つはスタンピング法と呼ばれる方法、3 つ目はより一般的なローラー法であり、ローラーが 3 ～ 4 つ、固定ローラーが 2 つ、ローラーが 1 つあります。調整ローラー。ローラー、固定ローラーの距離を調整すると、完成したパイプ継手は湾曲します。この方法は広く使用されています。スパイラル管を製造すれば、曲率を大きくすることができる。

膨らませる方法: チューブの内側にゴムを入れ、上部のパンチで圧縮してチューブを膨らませて形状を整える方法。もう一つは、管の途中に液体を充填し、その圧力によって管を所定の形状に膨らませる油圧バルジ加工と呼ばれる工法で、当社で一般的に使用されているコルゲートパイプのほとんどがこの工法で製造されています。

一言で配管継手といっても、広く使われており、種類も豊富です。