電解研磨（EP）ステンレス鋼シームレスチューブとは

1. 原材料の選択 

高品質のステンレス鋼ビレット（ステンレス鋼棒）は、化学組成に基づいて選定されます。シームレスステンレス鋼の一般的なグレードチューブには304、316、その他耐食性に優れた合金。

ビレットは、産業用途に必要な機械的特性と耐腐食性を確保するために特定の基準を満たす必要があります。医薬品、食品など処理、および電子機器。 

2. ピアスまたは押し出し

ステンレス鋼のビレットはまず高温に加熱され、展延性を高めます。その後、ピアシングミルを用いてビレットの中心部に穴を開け、中空の管状に加工します。

マンドレル（長い棒）をビレットの中心に押し込み、最初の穴をあけてシームレスチューブの始まりを形成します。
 
押し出し: 中空のビレットを高圧下で金型に押し通し、必要な寸法の継ぎ目のないチューブを作ります。

3. ピルゲリング

ピアシング後、チューブは押し出しまたはピルガー加工によってさらに延長され、成形されます。

ピルガー加工：一連のダイとローラーを用いて、管の直径と肉厚を徐々に減少させながら、管の長さを長くします。この工程により、管の精度が向上します。直径、壁の厚さ、表面仕上げ。

4. コールドドローイング

次に、チューブは冷間引抜工程にかけられます。この工程では、チューブをダイに通して引き抜き、直径と壁の厚さを減らしながら長さを増やします。

このステップにより、チューブの寸法精度と表面仕上げが向上し、より滑らかで均一なサイズになります。

5. アニーリング

冷間引抜工程の後、チューブは制御雰囲気炉で加熱され、焼きなまし処理されます。これにより、内部応力が緩和され、材料が軟化して延性が向上します。

チューブは酸化を防ぐために、無酸素（不活性ガスまたは水素）雰囲気で焼鈍されることが多い。これは、酸化によってチューブの外観が損なわれ、腐食が進む可能性があるため重要である。抵抗。

6. 電解研磨（EP）

電解研磨の決定的なステップは、通常は酸洗いと焼きなましの後のこの段階で実行され、チューブの表面をさらに強化します。

電解研磨は、チューブを電解液（通常はリン酸と硫酸の混合液）に浸す電気化学的なプロセスです。チューブに電流を流します。溶液に溶解し、チューブの表面から物質を制御された方法で溶解させます。