電解研磨(EP)ステンレス継目無管とは

1. 原材料の選択 

高品質のステンレス鋼ビレット（ステンレス棒鋼）を化学成分に基づいて選択します。シームレスステンレス鋼の一般的なグレードチューブには 304、316 などが含まれます。耐食性に優れた合金。

ビレットは、産業用途に必要な機械的特性と耐腐食性を確実に備えていることを保証するために、特定の基準を満たしている必要があります。医薬品や食品など加工とかエレクトロニクスとか。 

2. 穴あけまたは押し出し

ステンレス鋼のビレットは最初に高温に加熱され、可鍛性が与えられます。次に、ピアシングミルを使用してビレットの中心に穴を開け、中空の管を作成します。

マンドレル (長いロッド) がビレットの中心に押し込まれ、最初の穴が形成され、シームレス チューブの始まりが形成されます。
 
押出: 中空ビレットを高圧下でダイに押し込み、目的の寸法のシームレス管を形成します。

3. 窃盗

穿孔後、チューブは押し出し成形またはピルジリングによってさらに伸長され、成形されます。

ピルガリング: 一連のダイとローラーを使用して、チューブの直径と壁の厚さを徐々に減らしながら、チューブを長くします。このプロセスにより、チューブの精度が向上します。直径、肉厚、表面仕上げ。

4. 冷間引抜

次に、チューブは冷間引抜プロセスに通されます。このプロセスでは、チューブをダイに通して引っ張り、直径と壁厚を減らしながら長さを増やします。

このステップにより、チューブの寸法精度と表面仕上げが向上し、より滑らかでサイズがより均一になります。

5. アニーリング

冷間引抜プロセスの後、管は雰囲気制御炉で加熱されて焼きなましが行われ、内部応力が緩和され、材料が柔らかくなり、延性が向上します。

多くの場合、チューブは酸化を避けるために無酸素 (不活性ガスまたは水素) 雰囲気でアニールされます。酸化によりチューブの外観が損なわれたり、腐食が発生したりする可能性があるため、これは重要です。抵抗。

6. 電解研磨(EP)

電解研磨の決定的なステップは、チューブの表面をさらに強化するために、通常は酸洗いとアニーリングの後にこの段階で実行されます。

電解研磨は、チューブを電解質浴 (通常はリン酸と硫酸の混合物) に浸漬する電気化学プロセスです。電流が流れます。溶液を放出し、制御された方法でチューブの表面から物質を溶解させます。